Ultrafini prah se obično dijeli na mikron prah (>1μm), submikronske prahove (0,1-1μm) i nano prah (0,001-0,1μm). Figura 1 je dijagram procesa minijaturizacije praha. Ultrafini prah nije samo funkcionalni materijal sam po sebi, već pokazuje i široku perspektivu primjene za spoj i razvoj novih funkcionalnih materijala. U ultra-finom procesu, prah će imati karakteristike uske distribucije veličine čestica, u uniformne masene distribucije, visoke površinske aktivnosti i ubrzane stope hemijske reakcije, tako da se može široko koristiti u nekim high-tech poljima. Kao tradicionalni neorganski pigment, pigment željeza oksida ima povijest više od stotinu godina razvoja. Uz kontinuirano napredovanje nauke i tehnologije, ultrafini željezni oksid u prahu je široko korišten u raznim poljima zbog svoje visoke jačine zatamnjenja i lakog raspršenja. Tabela 1 pokazuje uticaj veličine čestica u prahu na indeks crvenog željeza oksida. Kako se veličina čestica ultrafina crvenog željezo oksida u prahu mijenja, mijenjaju se i svojstva i indikatori praha.
Dva glavna zahtjeva premaza u prahu za pigmente su dobra raspršivost pigmenta i dobra otpornost na temperaturu. Otpornost na temperaturu je obično kako bi se osiguralo da ne mijenja boju u roku od 30 minuta na 180°C. Disperzitet pigmentnog praha ima dva značenje. Jedan aspekt je dispersibility pigmenta u prirodnim uvjetima. Pigment sa dobrom dispergnošću ne aggreguje ili aglomeratira; drugi je sistem brzine i rasprsivanja disperzerskog sistema formiranog u otapao . Stabilnost čestica, što su čestice finije, to je veća površina slobodne energije, veća je i aglomerata, a nije se lako raspršiti. Generalno, disperzičnost pigmenta je vezana za prosječnu veličinu čestica pigmenta. Dobra dispersibility može poboljšati snagu bojanja, sakrivanje snage, i boju pigmenta kako bi se smanjio trošak tokom upotrebe.
